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切削液变质发臭原因和解决办法

2011-02-24 12:01:28 福特斯润滑油 www.cicilialaw.com 点击数:

在平常的切削液存放过程中,有时候会出现发臭变质的现象,是什么原因导致了切削液的变质呢???

原因是切削液变质发臭:切削液中含有大量细菌,切削液中的细菌主要有耗氧菌和厌氧菌两种。耗氧菌生活在有矿物质的环境中,如水、切削液的浓缩液和机床漏出的油中,在有氧条件下,每 20~30min分裂为二。而厌氧菌生存在没有氧气的环境中,每小时分裂为二,代谢释放出SO2,有臭鸡蛋味,切削液变黑。当切削液中的细菌大于106时,切削液就会变质变臭。   

1、 那细菌如何进入到切削液中呢?   

      1)空气中的细菌进入切削液。   

      2)工件工序间的转运造成切削液的感染。    

      3)操作者的不良习惯,如脏东西,工件乱放。 

      4)机床及车间环境的清洁度差。   

      5)配制过程中有细菌侵入,如配制切削液的水中有细菌。   

2、如何控制细菌生长的方法   

    1)选择高质量、稳定性好、品牌的切削液。   

    2)用纯水配制浓缩液,不但配制容易,而且可改善切削液的润滑性,且减少被切屑带走的量,并能防止细菌侵蚀。   

    3)使用时,要控制切削液中浓缩液的比率不能过低,否则易使细菌生长。   

    4)由于机床所用油中含有细菌,所以要尽可能减少机床漏出的油混入切削液。   

   5)提高ph值,切削液的pH值在8.3~9.2时,细菌难以生存,可以应及时加入新的切削液。   

   6)保持切削液的存放清洁,不要让切削液与污油、食物、烟草等污物接触。   

   7)可以经常使用杀菌剂。   

   8)经常保持车间和机床的环境卫生清洁。   

   9)设备如果没有过滤装置,应定期撇除浮油,清除污物。

 

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